中国不缺种植面积，也不缺种植人手，缺的是水果从地头到消费者这一过程中，与目前市场消费者需求的一个“标准化”的巨大鸿沟。因此，日本水果采后技术的精细化值得我们借鉴。今天，就为大家揭秘——日本农产品从田间到消费者的“通关”之路。 
　　从田间地头到选果厂
　　以一家柑橘企业为例为大家展现日本的水果采后处理模式。首先，农户从果树摘下果子后，将其放入专用箱，送到选果厂。部分果实为防止变色，在培育之初便套有包装袋。
　　果子到达选果厂后，选果厂会调出对应农户的信息，根据水果的评级、数量与农户进行结算。果品根据大小、色泽、完整度等标准分为5个等级：1级为上品、2级为较好、3级为完好、4级为次品、5级为残品。
　　选果厂的分选与包装
　　分选的过程，工人会将所有果实一个个从箱子里面拿出，把外面的包装纸拿掉，把果实一个个整齐排列在流水线上。拿下的包装纸丢弃到流水线下方的纸袋回收系统，统一送到旁边的压缩机处进行环保处理。
　　（1）果品分级操作员面前有两条主要的流水线，一条是水果源源不断地从收货口传过来，另一条则是排列好的一个个空的小果盘，每个小果盘上面有条码标签。操作员需要将属于1-3等级的果品放在空果盘上，这些产品随着果盘进入下一个流程。目前，选果厂能够把果品分成64个等级，并进行相应的包装出售。
　　（2）果品装箱分好等级的果品将送到装箱区。装箱区配备76个工作台，保证不同等级的果品有对应的装箱区。在装箱区内，操作员背后是一条空箱输送线，选果厂的二楼有一个大型的制作箱子机器，空箱子会从二楼“空降”到一楼的输送线。每一个工作台都配备了标签打印机，自动生成与农户对应的标签，以便日后果品在流通环节做追踪溯源。
　　（3）果品出库封箱完毕，箱子已是可发货状态了。一些不需要马上发货的箱子，会被送往分拣线，按水果不同等级类别先做好分拣，然后送到储存库。而另一些直接出货的产品，会送到打码区。打好托盘的箱子会有高速搬运台车过来带走，然后送到发货区。 
　　从选果厂到超市
　　一般来说，这一环节会有专门的配送物流中心负责。物流中心主要有三个工作区：第一，暂存区；第二，冷冻库；第三，包装加工区。在这里，操作员会对产品重新包装，以适应超市售卖的要求。
　　包装好的农产品，将被装进托盘中平放在暂存区，之后将被运往出货区。商品将根据出货地区被归类、装车，依次运往各个超市。所以，日本的农产品要想从田间到达消费者手中，都要经历一番严格的“考验”。这也是为什么日本水果品质好的原因之一。

（田园智库）