本报讯“请注意，你已进入油气生产区域，请穿戴好劳保用品。”截至10月12日，长庆油田采油一厂杏六转无人值守柱塞式油气混输站已连续运行300多天，与相同输送能力的传统增压点相比，不仅减少了占地面积60%以上，还节约了建设投资80万元及每年运行费用24万元。
　　长庆油田采油一厂按照数字化建设和提质增效工作要求，先后开展了油气混输工艺试验，逐步攻关了同步回转、偏心回转、双螺杆等油气混输泵等技术，最终优选了柱塞式油气混输泵并进行推广运用。
　　根据油气生产能力持续提高的需求，长庆油田采油一厂在前期建设无人值守站的基础上，持续优化站内设计，将缓冲罐进口接入柱塞式油气混输泵，并把泵出口油气混合后接入计量间，混输流程改为总机关—收球筒—混输泵—外输阀组，其最大的优势在于不仅停用了站内特种设施，还大幅降低了安全风险。
　　在无人值守油气混输站的核心单元—油气混输泵撬方面，技术人员积极开展技术改造，配套应用体积小、精度高、安装方便的放射型流量计，实现站点含水计量以及管道输差监控；优化集油收球加药装置，配套三相计量以及PLC控制系统，简化站内工艺流程，实现站场油气不加热密闭集输。
　　长庆油田采油一厂技术负责人介绍到，“在低油价的形势下，推进无人值守油气混输站建设进一步加快了提质增效步伐。”

（李盼星 本报记者 高世杰）