宝鸡是一个老工业基地，在“一五”“三五”时期，就有一大批工业企业在这里诞生。35个工业门类、224个行业、800户规上企业的规模让宝鸡长久以来都是工业发展的重镇，每一个行业的领军企业都能在全国乃至世界排上号。
　　但龙头企业多、配套企业少，上下游产业链发展不均衡的状况却让宝鸡工业发展呈现“叫好不叫座”的态势。
　　为了摆脱这一状况，近年来，宝鸡瞄准优势产业，积极打造汽车及零部件、钛及钛合金、新型能源化工、食品工业和优势装备产业5大千亿级产业集群。
　　对症下药，宝鸡为高质量发展开出一剂“良方”。以打造汽车及零部件千亿级产业集群为例，目前宝鸡布局年产20万辆吉利博越整车、年产10万辆陕汽全系商用车，以及陕西通家、银河消防等11户整车企业落户，此外建成年产36万台吉利沃尔沃发动机生产线、30万根汉德车桥新基地、100万台法士特-伊顿中轻型变速器项目……
　　去年全市整车产量15.25万辆，汽车产业总产值620亿元，占全市工业总产值的18.9%。从零部件生产到车辆组装再到上路运行，一条龙生产模式才是最直接的高质量发展模式。
　　传统的生产模式费时费力，而且成本高。要想接轨世界，引领行业，必须做出转变，创新驱动势在必行。
　　作为传统优势产业，宝鸡市机床产业资产总额近200亿元，80%的规模以上机床整机企业建立了省级或市级工程技术中心，“秦川”磨齿机、“忠诚”数控机床、“金牛”锻压机床等一批宝鸡品牌，在全国享有盛誉。
　　以前非智能化生产时，一根钢管要两个人抬着放入车床作业，不但费力，而且加工1件产品需要20多分钟。现如今，通过智能化提升，企业从设计研发到生产制造再到产品服务，正在向全方位数字化迈进。
　　时间缩短、效率提升、科技含量更高，这些都得益于宝鸡在工业企业转型升级中注重创新驱动发展。
　　宝鸡通过项目支持、经费补助、减免租金等扶持方式，建立快速制造、激光加工、高速铁路轨道工程机械、专用汽车等研发平台204个。同时，在机床、石油钻采设备、轨道交通等领域，通过提高产品智能化水平增加增值服务，由单纯卖产品向卖服务转变。积极建设工业互联网平台，为近千户企业开展云上服务。此外宝鸡还加强与省内外高校、科研院所的产学研合作，积极引进和培养人才。

（申东昕）