编者按 为深入学习贯彻习近平总书记来陕考察重要讲话重要指示精神,助力秦创原创新驱动平台建设,深化“两链”融合,坚持创新驱动,为全省企业营造良好的创新生态,陕西省科学技术协会、陕西省工业和信息化厅、陕西省人民政府国有资产监督管理委员会在全省企业中开展2021年陕西省企业“三新三小”创新竞赛。通过为期三个多月的项目征集、竞赛评审委员会评审,1200多个项目通过角逐,共评出一等奖85项、二等奖169项、三等奖296项,优秀组织单位10家。
在生产经营活动中,一些微小的改进往往能为企业带来更大的收益。本期聚焦2021陕西省企业“三新三小”创新竞赛中,为提高生产效率而使用的小创新、小改造单元,展现科技创新如何为企业生产提质赋能。
小创新 1、一种地-坑广域电磁测量方法及装置
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:西安西北有色物化探总队有限公司
主要完成人:郭文波、王宏宇、张三敏
针对金属矿山深部矿和外围隐伏矿找矿的特点,首次提出了地-坑广域电磁法的工作方式,利用坑道和钻孔提供的特殊空间,将地面观测装置引入地下,具有信号强度大,分辨能力高、探测深度大的特点,受复杂地形条件影响小,更适用于矿山深部和外围隠伏矿产资源的找矿工作。该成果属国内外首创技术,处于国际领先水平。
2、N36锆合金棒材超声检测工艺优化
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:西部新锆核材料科技有限公司
主要完成人:刘大利、凌海军、王健
N36是我国唯一进入产业化阶段的自主知识产权的锆合金牌号,其作为“华龙一号”CF3组件用包壳材料已被制作成组件。西部新锆核材料科技有限公司是经授权唯一具备N36锆合金生产资质的制造单位。N36棒材作为CF3组件的端塞材料,是锆合金组件的重要组成部分。目前国际上对于锆合金管棒都是通过无损检测等手段检出内部缺陷,以保证核反应堆的安全运行。
3、一种多功能清洗刷
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:陕西地建土地工程技术研究院有限责任公司
主要完成人:徐艳、李俭、孙绪博
该清洗刷可自由组合,可手动或电动刷洗,只需按下电动开关即可实现电动旋转,按压清洗液喷洒手柄即可向容器内喷洒清洗液,减小了清洗工序,大大提高清洗效率,并实现资源节约。目前该多功能清洗刷已经由实验耗材类销售企业应用验证并推广至各大检测机构及科研院所实验室等,应用效果良好。
4、规模化羊场机械数控化运行体系
“三新三小”农业科技领域一等奖
参赛者单位:榆林市三农养殖服务有限公司
主要完成人:刘锦旺、刘娇容、贾翠萍
本系统的应用提高35%-40%的机械自动化水平,降低人工投入25%,实行精准生产。各类系统将废旧物资二次充分利用,通过改装及自主加工形成专品专用或一品多用,操作简单,维修简易、成本低廉,推广前景光明。本体系的推广应用对榆林市“双千万”羊产业发展有潜在的助推作用,尤其使工厂化舍饲湖羊养殖的发展产生质的飞跃。
5、基于虚拟和增强现实技术的水利枢纽可视化平台
“三新三小”新一代信息技术领域一等奖
参赛者单位:陕西省引汉济渭工程建设有限公司
主要完成人:杜小洲、苏岩、赵力
项目成功应用于黄金峡水利枢纽建设管理中,提高了水利枢纽管理、设计、施工的协同性与高效性,提升了工程的智能化建设水平。成果推动了虚拟和增强现实技术与水利工程的融合发展,优化和创新了管理流程,提升了我省水利行业在信息化领域的技术水平。
6、混合动力AT变速器电机冷却系统自主开发
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:陕西法士特汽车传动工程研究院智能传动研究所
主要完成人:赵伟伟、王凯峰、杨瑄
该项目能够完全满足混动电机额定扭矩运行以及规定时间内峰值扭矩运行时所产生的散热需求,保证了电机满额功率正常运行,提高了整箱的性能稳定性;在冷却系统的制造成本方面,采用多种方案进行仿真分析,最终决定采用导热能力更好的铝介质导热套,从而取消了填充材料,降低了冷却系统的制造成本。
7、车架厚板零件的高效工艺方案及常见质量问题改进
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:陕西重型汽车有限公司车架厂
主要完成人:王刚、卢正峰、古同
该项目针对生产计划较多的连接板,将工艺流程由原来两序改为一序完成,加工效率提升80%以上;针对生产计划较少的连接板,设计通用性较高的模具一套冲裁模具可加工10余种连接板,减少换模时间。同时,连接板压弯精度及效率提升和纵梁外观及质量得到提升。
8、表带式触头在高压断路器和开关设备上的应用
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:西电宝鸡电气有限公司
主要完成人:张瑞、左杰、王焱波
本成果为表带式触头在高压断路器和开关设备上的应用。通过在触臂开设用于安装表带式触头的环形卡槽,或者在静触头开设用于安装表带式触头的环形卡槽;然后将表带式触头设置于触臂或静触头,使得推进装置可带动触臂与静触头插销配合时,触臂能够通过表带式触头与静触头电连接,本成果安装表带式触头的环形卡槽开槽尺寸较小,且接触电阻低和稳定性较高。目前该项目已进行工程应用,实施效果良好。
9、一种襟翼滑轨镀铬夹具及方法
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:国营四达机械制造公司
主要完成人:李永杰、王志高、武策
襟翼滑轨镀铬夹具使用以来,解决了某型飞机修理中外委费用高,修理周期长,严重制约某型飞机的按期交付等难题。该镀铬夹具投入使用以来,每年可节约襟翼滑轨外购费用约160万元,摆脱了某型飞机襟翼滑轨修理受制于人的局面。
10、c-C5含氟化合物先进制造关键分离技术的研发与应用
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:陕西神光化学工业有限公司
主要完成人:齐彬、张文妮、李忠
本项目完成关键分离工艺技术方案,建立c-C5含氟化合物关键分离新工艺技术的改进生产装置;完成关键分离工艺技术的连续化生产工艺优化研究,确保长期稳定运行;申请发明专利2件;成果实施后实现新增产值894.98万元;实现新增就业16人。
11、一种水煤浆加压气化灰水高压闪蒸装置
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:陕西延长石油延安能源化工有限责任公司
主要完成人:陈罗刚、王磊、文月峰
经研究分析,决定对高压闪蒸分离器气相管线进行改造,在放空管线与高压富氢火炬之间设置调节管线(使用DN80管线约4米)。自2018年10月3日该项目完成改造投用以来,彻底解决了全环保问题。
12、原子荧光光谱法测定锌电解液中的痕量锗
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:汉中锌业有限责任公司
主要完成人:冉恒星、胡红霞、张锐
此方法解决了硫脲浓度对测定过程的影响、样品溶液酸度对测定过程的影响并消除了基体及共存元素的干扰等。适用于湿法炼锌工艺中锌电解液和新液中痕量锗的测定。采用原子荧光光谱,标准加入法进行测定,此方法精密度高,准确度高,可操作性强。
13、复杂条件下煤矿智能快速掘进技术及装备研究
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:陕西陕煤黄陵矿业有限公司
主要完成人:雷贵生、刘建伟、李团结
项目于2018年由陕西黄陵二号煤矿有限公司进行实施,项目成果实现了全宽断面快速掘进、掘支锚运平行作业、远距离遥控操作,综合考虑了通风、除尘、供水、供电、辅助运输和安全防护等各子系统,改变了“掘进机+单体锚杆钻机”的传统掘进工艺,满足煤矿高效掘进的生产要求。
14、二硫化钼生产线改进及工艺优化研究
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:金堆城钼业股份有限公司化学分公司
主要完成人:解小锋、徐建昌、惠三顺
本项目研究开发出新型二硫化钼降杂工艺,成功推广用于金堆城钼业股份有限公司,实现了二硫化钼产品的高品质低污染专业生产及销售,截止2021年1月,通过本项目技术的应用,该项目投产3年多以来生产高规格二硫化钼产品3800余吨,实现销售收入4.53亿元,实现利润5874万元,取得了显著的经济效益和社会效益。
15、一种防飞溅隔离防护罩
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:陕西延长中煤榆林能源化工有限公司
主要完成人:何宗玮、任树伟、吕辉
该安全防护罩可以实现对设备相应位置处喷溅液体的防飞溅保护以及阻隔可能的机械伤害,从而起到保护操作人员的作用;可以移动及调节防护体积,灵活性强,适用于不同尺寸的化工生产设备机封、轴承及法兰等处的安全防护,提高了利用率;该安全防护罩结构简单、稳定性强,提高了化工生产现场安全管理的可靠性,便于推广。
16、“煤亮子”生产综合服务平台
“三新三小”新一代信息技术领域一等奖
参赛者单位:陕西陕煤陕北矿业有限公司
主要完成人:乔少波、张文斌、陈星霖
“煤亮子”打造了集产业电商平台、智能制造平台、物流仓储平台、金融服务平台和专业服务平台等一体的开放性综合平台,链接煤炭、装备制造、钢铁、电力、化工、冶金等产业链上下游企业、科研院校、金融机构、政府等单位,“十四五”末,“煤亮子”合作范围覆盖全国各省市,预计实现销售额500亿元。
17、一种修复重金属污染物的复合粘土矿物材料
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:陕西地建土地工程技术研究院有限责任公司
主要完成人:张宝强、魏样、石海兰
该复合粘土矿物材料不仅能够有效修复重金属铅污染物,还可使污染区域农作物的生物毒性降低30%-60%,并能够有效阻止重金属铅的扩散和转移,从而保障了粮食安全,提高了农作的产量。该复合粘土矿物材料适用于不同环境下重金属污染物的修复,与其它修复材料相比该复合粘土矿物材料的修复效果明显、成本低,且吸附能力强、吸附率高、不会出现二次污染。
小发明
1、一种浮选柱进料系统改造
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:金堆城钼业集团有限公司
主要完成人:刘迎春、郗波、张岩
在百花岭选矿厂新建万吨生产线粗选浮选柱应用。在柱体上部设置分料箱,在分料箱底部连接多个分料管。当弯管堵塞时,可直接更换弯管,无需放空柱体内的矿浆,在泡沫槽与分料箱之间设置有安全检修平台,便于操作,节省检修时间,降低生产隐患。改造后操作安全、简单,快捷更换浮选柱分料管、浮选柱泡沫稳定,解决了浮选柱必须放量清理或更换分料管的问题。
2、废弃宅基地复垦土壤有机-无机改良剂
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:陕西地建土地工程技术研究院有限责任公司
主要完成人:雷娜、熊宇斐、张庭瑜
该成果针对空心村废宅基地复垦后土壤坚硬成大块状,土壤养分贫瘠,土体内微生物系统缺失等问题,以粉煤灰、鸡粪等资源与现代农业科技相结合,变废为宝,实现废弃资源的再生利用,施用后经过盛夏晒垡和冬季冻垡,可消除僵块,熟化生土,促进土壤散粹,结构疏松,有利于土壤透水通气,土壤微生物活动,提升农作物产量。
3、温棚馆非对称弧形幕墙气弹簧支撑电动排烟窗
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:陕西建工集团有限公司
主要完成人:姚格梅、牟晓辉、田帅
可伸缩气弹簧支撑是一种固定在窗框和窗扇型材上的可伸缩的支撑杆,由缸筒、活塞(杆)、密封件和外部连接件组成,作用是抵消大倾角下幕墙电动排烟窗的自重,配合电动链条启闭,从而确保电动排烟窗正常排烟。自使用以来,该项目取得了较好的经济社会效益,使用至今无渗漏。
4、纤维增强树脂基复合材料成型关键技术及应用
“三新三小”新一代信息技术领域一等奖
参赛者单位:铜川煜力机械制造有限公司
主要完成人:张建坤、赵渭平、王记平
自2016年开始,通过纤维增强树脂基复合材料成型关键技术及应用,开发了雷达天线罩、无人机机壳、雷达电子机箱和后板等产品。获得4项授权的国家实用新型专利和2项国家软件著作权。整体技术已实施应用三年以上,新增产值1482万元,社会、经济效益显著。
5、驾驶室装焊过程人机适应研发与推广
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:陕西重型汽车有限公司
车身厂主要完成人:牛黎平、仇阿朋、寇伟
该项目是机械设计制造、机工程学、工业工程技术等在重卡白皮车身制造过程中一次综合的实践应用,是劳动密集型作业过程人机适应性提升(自働化)的一个优秀案例,在现场改进中具有里程碑意义。年直接成本节约441万元。形成基于生产一线的创新机制,并孵化出《车门柔性安装系统/车门自动下线系统》等一系列创新目。
6、锥筒自动收放机
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:洋县光达新能源机械有限公司
主要完成人:张新明、周宝龙、张涛
该项目产品已完成了成果技术转化,进行了批量试产、试销;研发的双臂机械手,产品试销186台,销往上海、北京、山东、广州、河南、新疆等国内高速及地方公路系统,并出口日本2台,其良好的布放与收集运行性能受到公路系统的青睐。已经实现销售收入612万元,盈利225万元,税金160万元。
7、易变形弱刚性薄壁零部件高精密制造技术
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:铜川煜力机械制造有限公司
主要完成人:张建坤、李阳、梁洁
本项目旨在解决弱刚性高精密薄壁零部件机加过程中易变形问题,通过研究工件结构特性、毛坯初始残余应力和切削力纪切削热等对加工变形影响的技术,实现零部件高精密制造工艺。产品化后,新增产值200万元,新增年平均缴税总额29.9万元。
8、石油孔固井水泥环属性参数研究与伽玛复测系数修正创新项目
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:中陕核工业集团地质调查院有限公司
主要完成人:李小伟、王军礼、刘飞
该项目能将定性解释最大限度的向定量-半定量解释靠近,更准确地搜集工作区放射性资料,为中陕核地调院承揽华北油田系数修正专项投资22万元,并且为老井复测成功延续了2019年的108万元的经费,合计130万元。该项技术近两年得到油田认同。
9、STC6515塔机电控系统
“三新三小”智能制造领域一等奖
参赛者单位:陕西建设机械股份有限公司
主要完成人:门新延、王阳阳、樊治平
本系统采用新技术、新工艺、新材料等方法,降低成本;优化塔机三大机构、电控系统、变频器、联动台、电阻箱等主要配套件设计指标和选型,降低配套件采购成本;提高电控系统的稳定性,采用共用直流母线的设计方案,降低变频器总体份额,达到节约能耗,降低成本的目的。
10、离心式压缩机推力轴承改造技术
“三新三小”新能源及节能环保领域一等奖
参赛者单位:陕西液化天然气投资发展有限公司
主要完成人:唐高峰、杨庆威、屈龙
本项目有效解决离心式压缩机推力轴承因摩擦造成的断线问题,避免因为探头线损伤而造成的故障停车,确保了装置安全、平稳、高效、长周期运行,具有很强的市场竞争力和推广性,尤其适用于连续性生产较强的石油化工行业。
11、锆合金铸锭熔炼合金元素添加新方法
“三新三小”材料与工程领域一等奖
参赛者单位:西部新锆核材料科技有限公司
主要完成人:田锋、范清松、魏统宇
该技术制备出的成分均匀的3t级锆合金铸锭,满足技术条件要求;所需中间合金数量由原来的约1200个合金豆减少到约200个合金包;所需合金包的称量次数由之前的6000多次降低到约700次;工作效率提高了约11倍;生产周期缩短了近50%;单个铸锭生产可节约成本约2万元,公司铸锭年产量由200吨提升至300吨,可节约直接经济成本约214万元。