徐婷：提升科研创新能力
　　徐婷是法士特工艺研究所的一名工艺员，她以饱满的工作热情、踏实的工作作风、优异的工作成绩取得领导和同事们的一致好评。在领导眼里，她是严谨求实，兢兢业业的技术骨干；在同事眼里，她是勤奋刻苦，乐于助人的工作伙伴。
　　徐婷硕士研究生毕业于西北工业大学航空宇航制造专业，2014年加入陕西法士特汽车传动集团有限责任公司。多年来，一直在一线从事工艺研发工作，积极承担、参与公司新品开发项目，先后参与S、AMT、AT等变速器及新能源多个产品的工艺研发。新品开发周期短，任务重，尤其在新品试制阶段，加班加点是常态，她始终保持旺盛的精神和饱满的工作热情，全心全意投入科研攻关，及时做好生产服务，保质保量完成新品的开发及试制任务。
　　学习是成长进步的阶梯，实践是提高本领的途径。徐婷自发加入专业技术兴趣学习小组，利用业余时间学习测量及质量管理，锐意进取，苦练基本功，厚积薄发，不断提升内驱力，勇于打破常规，提升科研创新能力。自2018年开始在集团公司逐步开展数字化测量技术的研究、开发及推广应用。在S变速器壳体自动生产线上，率先应用数字化测量技术结合自动化实现快速检测、测量数据自动采集、过程实时监控、质量追溯及质量数据统计分析，使工件检测由“离线”到“在线”、由“事后”“实时”到“事前预防”，为后续自动化智能化项目的实施打下坚实基础。
　　脚踏实地，精益求精。她将继续同团队成员一起刻苦钻研，踏实工作，磨练技能，始终怀着坚持不懈的信念和一颗敢于担当的心，在平凡的工作岗位上，贡献一份微薄之力，为公司的数字化转型增砖添瓦。
　  张海芹：助力国产化锆合金包壳管材工程化制造
　　他是单位的技术骨干，工作中，时刻牢记自己是一名共产党员，认真负责，肯钻研，业务能力强，拼搏在科研和生产一线，用行动书写着“最美”人生，他就是西部新锆核材料科技有限公司工程师张海芹。自2015年参加工作以来，先后获得多项荣誉：西北有色金属研究院集团“先进个人”2次、中共西北有色金属研究院“优秀党员”称号1次、西部新锆“优秀共产党员”称号1次、西部新锆“先进个人”荣誉称号4次。
　　“华龙一号”具有自主知识产权的N36锆合金管、棒材制造的工艺路线复杂，工程化制造过程中的技术瓶颈多，作为公司管棒材生产线的技术骨干，他勇挑重担，从仅有的几份技转文件开始，通过查阅相关文献资料，不断增加自身技术理论知识储备，以身作则、勇毅前行，带领技术团队扎根生产一线，先后突破N36锆合金包壳管材轧制、退火和精整工序等多项技术瓶颈。特别是针对如何设计和测量N36锆合金管材冷轧工模具的问题，他查阅了大量国内外锆合金管材冷轧工模具曲线设计相关文献资料，消化吸收德国Meer冷轧工模具曲线设计原理和图纸，通过多次试验和优化，历时两年，解决了工模具复杂空间曲线的设计和测量问题。另外针对N36锆合金管、棒材工程化制造过程中存在的生产效率低，且生产成本高的问题，他带领团队，持续开展管棒材轧制、化学清洗、热处理、矫直、抛光、精整等工序的技术提升。随着一项项技术创新成果的应用，各工序的作业效率和产品质量大幅度提高，为企业节约了大量成本。
　　以上这些技术瓶颈的突破和技术创新成果的应用，助力了公司国产化锆合金包壳管材工程化制造，为企业节约了大量成本，保障了自主化“华龙一号”走出国门。这些都离不开张海芹以及他的团队日夜奋战、恪尽职守，是他们用汗水和智慧攻克技术瓶颈。
　　雷贵生：坚持创新驱动推动煤炭行业技术进步
　　他是国家科技进步二等奖获得者，曾被评为陕西省劳动模范、陕西省优秀企业家、中国煤炭工业优秀党委书记，荣获第十二届石圪节精神奖。他深耕煤田36年，始终坚持科技兴企、人才强企战略，多项技术成果开创了行业先河，为我国煤炭行业转型发展做出了探索和重大贡献。
　　2017年任黄陵矿业董事长以来，雷贵生始终将科技创新放在企业发展的主导地位，围绕矿井安全生产、灾害治理、智能化开采开展技术攻关，有效破解了煤油气共生条件下的矿井安全生产、智能化开采的技术难题，使黄陵矿业迈入高质量发展的快车道。公司经济效益连续五年创历史新高。为实现煤矿企业智能化转型发展，雷贵生提出了建设“智慧矿区”“智能矿井”的目标，经过努力，公司所属四对矿井实现智能化无人采煤，辅助系统实现有人巡视、无人值守，成为全国首家薄煤层、中厚煤层、厚煤层智能化采煤全覆盖的矿区；先后编制发布了标准14项，其中行业标准2项，团体标准5项，企业标准7项，《智能化综采工作面设计规范》《智能化综采工作面验收规范》两项行业标准，2021年由国家能源局批准发布，建立了智能化综采工作面从巷道设计、设备选型、设备安装，规范操作、日常管理到工作面回撤的成套标准体系，填补了国内空白；他主持完成的“煤油气共生大采高智能化综采关键技术研究与应用”项目，荣获国家科技进步二等奖；主持完成的“掘锚一体快速掘进技术”项目，经鉴定达到国际领先水平，使掘进效率提升了一倍以上；主持完成的“基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能开采技术”研究，实现了由传统的记忆截割向三维空间感知、智能规划和自主截割的技术跨越，对推动煤炭行业智能化开采技术进步具有重要意义。
　　立足当前，谋划长远，他积极探索实践行业前沿技术，联合华为等国内科研院所，开展5G技术研究应用，目前公司四对矿井共建设60套巡检机器人，形成了井下生产辅助系统“无人值守、无人巡视”的新型运行模式。探索智能化掘进以及智能化采煤与“110”工法融合，努力实现智能化采煤和智能化掘进。实现了无煤柱、无巷道和工作面无人开采，将黄陵矿业打造成为全国智能化开采的领跑者、技术服务的输出者。
　　林亮：勇于创新的技术带头
　　延长石油集团兴化公司羰基铁粉厂厂长林亮，从一名普通的技术人员，逐步成长为一人名勇于创新的技术带头人。在他的带领下。公司不断攻坚克难，获得发明专利1项，实用新型专利4项。“羰基铁粉工业化装置的开发研究及应用”获得陕西省第二届职工科技节优秀科技创新成果发明创造银奖，“新型羰基铁粉生产技术”获得咸阳市科技成果二等奖。“羰基铁粉雾化热解装置的开发及应用”获得延长石油集团科技成果二等奖，兴平市科技成果一等奖等多项科技成果奖。
　　哪里有技术难关，哪里就有他的身影。
　　羰基铁粉是采用羰基铁合成再热分解技术生产的铁粉，具有纯度高，颗粒呈球形，粒径达到PM2.5细度，内部为层状结构，电磁性能优良等特点。由于制造工艺复杂，世界上仅有德国、美国、俄罗斯、中国等少数国家能够生产。
　　以往有价证券防伪用羰基铁粉生产技术被德国BASF垄断，防伪技术依赖进口严重威胁我国金融安全。破解核心技术，保证国家金融安全成为林亮团队的主攻方向。经过对比分析，德国BASF产品较国产羰基铁粉有以下优势：球形颗粒规则；粒度分布窄；羰基铁粉颗粒包覆层强度高。针对以上不足，林亮带领团队逐项攻关。
　　针对球形颗粒不规则问题，林亮从五羰基铁汽化、热解、气相沉积过程着手，带领团队研制出“一种五羰基铁的气化装置”和“羰基铁粉雾化热解设备”两项专利技术，攻克了羰基铁粉球形颗粒不规则的难关。
　　针对粒度分布宽问题，林亮寻求科研单位联合攻关，经过大量试验和多次改进，研制出国内首台“羰基铁粉氮气保护闭路循环气流分级机”，该分级机采用氮气闭路循环保护，分级精度达到1.0微米，有效解决了粉尘爆炸和粒度分布宽等问题，填补了国内超细金属粉气流分级机的空白。
　　羰基铁粉包覆层厚度仅为几十纳米且要求包覆层完整、机械强度高，技术难度非常大。林亮在查阅大量资料的基础上，带领团队经过反复试验，研制出新型包覆技术和设备（因涉密，未申请专利），经测试包覆性能达到并超过德国BASF产品。
　　林亮带领团队研制的有价证券防伪用羰基铁粉，各项性能均达到并超过德国BASF产品。目前，国产有价证券防伪用羰基铁粉已完全取代德国BASF产品，在保证我国金融安全的同时取得了良好的经济效益。