李团结:坚持科技强矿谋发展
他扎根矿山32年,先后担任区队技术员、队长、副矿长、部门经理等职务,积累了丰富的矿井工作经验;他理论专业基底深厚,思想敏锐活跃,善于学习、善于总结、善于开拓创新;他始终能正确把握新常态发展要求,科学地判断形势,积极推动矿井科技研究和技术创新工作,先后主持和参与完成了一大批科技项目,为矿井的高质量发展做出了突出贡献。
2019年以来,作为陕西黄陵二号煤矿有限公司党委副书记、总经理的李团结坚持科技强矿思想,带领全矿开展了一系列技术革新、科技研发活动,极大地改善了矿井生产条件,实现了安全生产和减员提效目标。一是大力开展智能化采煤技术推广,使矿井综采工作面全部实现智能化开采,同时参与完成的《煤油气共生大采高智能化综采关键技术研究与应用》项目先后荣获2019年中国煤炭工业协会科学技术一等奖、2021年第二届安全科技进步一等奖等奖项;二是积极推广快速掘进技术实施应用,黄陵二号煤矿先后装备了2套快速掘进装备,同时完成了第一套快速掘进设备的智能化改造,实现快速掘进设备月均进尺550m以上,单进水平大幅提升,《复杂条件下掘支运一体化技术及锚索机器人》项目荣获2020年中国煤炭工业协会科学技术二等奖;三是致力于矿井灾害防治技术研究,不断创新矿井瓦斯、顶板等灾害治理方法,其中《黄陵矿区定向长钻孔水力压裂高效抽采技术研究与应用》《大采高特厚顶板智能化采煤工作面巷道顶板灾害机理及防治技术研究》项目2021年获第十届陕西省煤炭工业优秀科技及成果奖三等奖;四是积极推进矿井绿色可持续发展,探索井下矸石智能选充一体化技术的研究,努力实现企业发展与绿色生态相结合。
作为一名煤矿管理者,李团结高度注重人才培养,能够身体力行,做好榜样,近年来根据自身工作情况,积极进行专业论文撰写,在行业重点刊物发表专业论文10余篇;积极进行教学探索,毫无保留地将自身技术经验倾囊相授给年轻职工,架起师带徒、老带新的传播桥梁;同时探索提高职工业务素质的优秀经验方法,《“三功两素”作业功力修炼》荣获全国煤炭行业教学成果一等奖。
宋媛媛:产品研发无小事精雕细琢见真章
作为陕西法士特一名零部件测试工程师,气动零部件产品测试占据了宋媛媛大部分的工作精力,产品种类繁多,实验室测试资源有限、测试技术水平低下,一直是零部件测试工作的短板。如何转变当前局面,将零部件测试工作提升效率的同时还能改进测试手段,一直是她心头的难题。
采购先进设备是最直接的办法,但采购成本巨大,同时成品设备的通用性较差,她希望通过自身的钻研与学习在此项测试技术上获得更多的进步,为以后解决其他问题积累更多的经验。因此,她自主设计了12挡气路零部件耐久及故障监测系统,可用于12挡气路的所有气阀样品的性能与耐久测试。她独立承担了试验台总方案设计、机械布置、尺寸设计、设备出图、各传感器及机械备件的选型及采购、设备的加工安装及调试验证等工作。
此实验设备于2020年完成调试并投入使用,承担了实验室所有气动零件的性能及耐久测试项目,提高了气动元件测试效率的同时,高精度的数据监控方式也极大地提升了气动元件的测试水平。
此试验设备依据产品的实际使用工况,采用全新的设计布局与驱动方式,其机械部分获得发明专利1项,实用新型专利3项,科研论文2篇。无论从节约成本、降低能耗还是资源配置方面均为企业做出了巨大的贡献。
基于气动零部件台架的改进以及测试技术的提升带来的有利影响,为气动元件的基础数据测试提供了极大的便利,她自告奋勇,迎难而上,又把气阀标准的修订工作提上了日程。想在利用现有技术条件尽可能完善气动元件的测试方法,更加全面的掌握公司气动元件产品现有技术水平,为之后的产品质量改进工作提供数据支持。
作为第一作者,她于2020年完成了《机械变速器气动元件试验规范》新标准的编写和发布工作。通过对公司约135件产品全面、大量的数据测试和结果分析,得出目前公司气动元件的性能水平和关键参数要求。
宋媛媛用一次又一次的实际行动证明,实验中心的工作并不只是单纯的测试数据这么简单,测试数据只是基础测试的一小部分,如何实现各种功能各种目的的测试,如何将测试结果运用到产品的质量改进,甚至运用到标准、规范的制定当中,宋媛媛用经验积累为之后的数据测试提供便利和指导。
闫鹏辉:自主创新铸造“最美科技追梦人”
闫鹏辉,陕西法士特齿轮有限责任公司首席齿轮工艺工程师,高级工程师。他在齿轮加工工艺技术领域深耕十余年,始终以热情、积极、主动的工作态度扎根生产一线,不断创新改进工艺方案,迅速成长为一名技术精炼、善于难点攻关的业务能手。他自主攻克磨齿三截面抗扭曲加工技术打破进口垄断、创新提出双联齿轮磨削自动对齿加工方案填补行业空白、建立齿轮沉切量精确控制及评价标准解决大扭矩齿轮传动断齿难题。多次在陕西省“三新三小”创新竞赛中获奖项,作为骨干承担国家科技重大专项多项,牵头完成公司重大研发项目10余项,获陕西省创新青年人才托举计划支持。
在高速重载传动领域,变速箱齿轮齿向普遍采用鼓形修形来改善加载后载荷分布不均匀状态,但由于加工原理上存在几何误差,使齿面产生自然扭曲现象,这种扭曲容易引起啮合冲击,降低传动精度,是引起偏载断齿及异常磨损的主要原因之一。但抗扭曲加工技术被国外进口机床垄断,设备成本高,核心技术对我国封锁,无法在实际生产中批量推广应用。
为打破进口垄断,自主掌握高精度齿轮加工关键技术,闫鹏辉带领团队对展成磨齿基本原理进行深入研究,自主开发磨齿扭曲预测计算程序,计算误差≤0.003,完全工程预测需要,指导齿轮在设计阶段就进行参数优化,从源头减小齿面扭曲;创新提出一种新的窜刀策略,对程序进行优化升级,解决齿形失真不能满足产品精度要求问题,简化调试流程,调试时间由16h缩短至2h;对齿轮磨削刀具进行数十次的反复试磨优化形成针对抗扭曲加工的专用砂轮配方,批量生产成本降低50%。目前各项技术已在国产数控机床成熟配置应用,有效助力自主国产设备抗扭曲功能的进一步完善和推广应用,齿面扭曲值由0.04mm消减到0.01mm以内,达到国际先进水平,可满足高速重载传动领域大批量生产的效率、成本要求,每年在高端变速器应用超过10万台。
让创新点缀人生,让科技融入理想。自主创新需要从基础研究做起,不管遇到多少困难,闫鹏辉都能沉下心来,坐得住冷板凳,把苦累当成磨砺,坚持自主创新之路,书写“最美科技追梦人”。
石明华:在平凡的岗位上绽放青春
她是领导眼里省心放心的技术骨干,她是同事眼中的“女汉子”,她是团队成员口中的主心骨,她视工作为事业,用火一样的热情扎根岗位、拼在一线,用行动书写着“最美”人生,她就是西部新锆核材料科技有限公司的石明华。
石明华是一名生产管理人员,也是一名科研工作者,承担和参与了多项科研课题的研究工作。2020年,公司将目前国内唯一进行了工程化研究并初步入堆考验的具有自主知识产权的核动力工程用核级锆材的生产任务交给她。核动力堆对于NXX锆合金板材的几何尺寸、表面质量、理化性能等要求极为严格,尤其是NXX锆合金厚板(δ≥8mm)拉伸性能,厚板材由热轧制备成品,天然决定无法实现完全再结晶,因此厚板材拉伸性能偏低。她带领团队,认真分析,全面策划,在接收到设计方对厚板拉伸性能提出了更高的要求后,公司前期研制的厚板材工艺已无法满足现有反应堆的要求。针对NXX锆合金板材的拉伸性能,石明华带领组员认真分析,并制定了详细的研究方案,扎根一线,先后投入多个3t级锆合金铸锭,开展大量工艺试验,并通过调整铸锭制备工艺、铸锭锻造工艺、锻造变形量、热轧工艺、热轧变形量、热轧道次数、热轧火次、各火次热轧变形量分配比例、成品退火参数、退火装炉量等多个方面,成功解决了长期困扰公司的NXX锆合金厚板材拉伸性能偏低的技术难题,并形成了一整套工艺文件,固化了工艺,为公司顺利开展该型锆合金厚板材批量化生产奠定基础。
2016年至2021年,石明华带领团队开展了新一代核反应堆用锆合金的研发工作,从成分设计到中试工艺研究,攻克了一个又一个的技术难题,在保证其耐腐蚀性能的前提下,优化了其蠕变性能和加工性能,严密的研究思路,高质量的加工制造,为新合金的入堆考验打下基础。
“国之使命,新锆初心”。研发制造具有自主知识产权的新锆合金是西部新锆的使命,也是石明华的理想。让中国核电走出国门是几代核电工作者的梦想,作为这个梦的编织者中小小的一员,不管遇到多难的事情,她都愿意去尝试。她把责任当成习惯,把苦累当成磨砺,她一直秉承“人生应该如蜡烛一样,从顶燃到底,一直都是光明的”的信念,在平凡的岗位上书写着自己最美的人生。