近日，记者了解到，永坪炼油厂采取“全链条”的管控措施将三比三提升工作融入生产运行全过程，收效显著。今年上半年，该厂在新冠肺炎疫情影响下抓好生产运行工作，克服了原油供应不足、添加剂供应不均衡、物料平衡难度大等不利因素，原油加工177.80万吨，完成年计划的55.56%；催化1#渣油加工59.45万吨，完成年计划的54.05%，重整加工9.80万吨，完成年计划的57.65%，提前14天实现生产经营指标任务“硬过半”。
　　瞄准“靶心”步步精心
　　今年以来，永坪炼油厂牢固树立“一盘棋”思想，编制下发了详细的工业稳增长工作实施方案。紧盯目标责任值，细化每日生产任务，密切关注生产任务完成情况。生产调度根据生产平衡情况，将目标值发放至各生产车间，各运行班组按照调度指令执行原油每日加工任务，确保目标值超额完成。
　　“如果原油来量多，我们就多加工；如果来量少，我们就降量处理。通过一系列精细操作让原油加工最大化，保加工量保收率。班组人人盯指标，坚持做到加工任务‘日清、日结、日高’三原则。”联合二车间运行四班长刘轲介绍。
　　该厂加大上下游沟通协调，打通整体“油路”，“我们既要保证有油可加工，又要保证产出来的油能卖出去。”该厂生产计划部经理侃侃而谈。
　　油品调和车间属于油品出厂的最后一道关口。该厂建立了油品调和数据库，根据上游工况变化不断优化调和方案，管控油品各项指标富余度，达到降本增效的目的。“我们用最优的调和方案调和出合格产品，力争以最小成本换最大效益。”油品调和车间技术员肖庆丽介绍。
　　追求“最优”效益最大
　　平稳出效益，对该厂而言，效益要提升，装置必须运行得“稳”，而装置运行“稳”的前提就是油质要“稳”。
　　永炼加工的原油来自安永线、姚永线两部分，不同批次油品质量不同，会对加工量、装置运行造成波动。为确保每罐原油质量均衡，该厂积极协调管输公司对两条线原油进行“均质”化处理，使得原油油质始终如一，倒罐之后运行平稳，收率平稳。
　　此外，该厂积极动员基层团队夯实安全生产基础，进一步提倡工作中的好经验、好做法。如进一步优化完善干部走动式管理，抓好装置设备特护；以“最强巡检”竞赛促进一专多能，示范带动巡检能力提高；常态化开展非计划停工专项治理，将“波动当事故来抓”的管理理念渗透至班组；车间各专业岗位密切配合，结合实际调整优化生产方案；协调上下游做好物料平衡管控，抓好频繁提降量下的平稳操作，通过种种举措以稳保产、以稳提效。
　　同时，树牢“以市场为导向、以效益为中心”思路，充分应用“业财融合”管理平台，紧盯市场销售动态，积极开展效益测算，以效益测算指导生产，择取最优生产方案，动态调整加工方向，多产适销厚利产品。
　　“环环相扣”保安全
　　“现场设备管理，今年比往年更严格，我们对‘医生+护士’管理模式进行了升级，设备主任每月最后一周针对前三周检查的问题进行‘会诊’，解决设备运行中的疑难杂症。”永炼机动设备部经理张勃觉得，对生产运行来说，设备管理是基础，技术是保障，安全是护航。
　　在严格对特种设备和机泵进行6S管理、最差机泵评选、特色周检等常态化管理的同时，该厂提前谋划冷换设备清理工作，杜绝超温、超压、超负荷运行；大力开展“消红消黄”管理，规范自保联锁管控，降低运行风险。同时，面对水资源紧张的问题，及时平衡蒸汽管网压力，避免蒸汽富余放空、水资源浪费，还根据天气回暖后河道水量增大有利时机，做好低价河道水的抢水工作，实现了效益最大化。
　　要想“三比三提升”工作取得实效，必然需要在日常管控中下功夫。结合生产经营实际，永炼已然找到了秘籍，就是“全链条”管控，进一步“提质增效”。当前，永炼将紧盯重点，不断校准前行“坐标”，以“稳强谋带”为切入点，开放格局，突破发展瓶颈，在高质量发展进程中迈出坚实步伐。

（康汶 张嘉 本报记者 高世杰）