“机器人巡检实现了中控与现场数据的‘双向同步’，让原来每周21次的人工巡检降到了每周1次，精准率在98％以上，还可以通过红外成像对重点高风险区域进行烟感监控，有效提高我们的现场安全管理。”6月3日下午，在长庆采气二厂榆林天然气处理厂，技术员现场介绍着智能化处理厂的运营情况。
　　为了让18年的“老将”旧貌换新颜，采气二厂紧抓数字化、智能化发展机遇，在建成“长庆油田首个全流程绿色低碳智能化采气示范作业区”成功经验的基础上，综合摸排处理厂现有资产，系统分析自动化现状，突出数字化改造升级和智能化装备应用，打造包括数据集中集成技术、智能泄漏监测、智能作业管理、智能终端巡检、智慧安防在内的8项智能化技术和14个智能管控应用场景，切实将榆林天然气处理厂建设成集“智能安全管控、智能生产管理、智能安防管制”于一体的智能化处理厂。
　　作为长庆气区向北京及华北地区供气的咽喉和枢纽，外来人员的管理向来是重中之重。从走进处理厂的那一刻，安保人员配发的门禁卡就充满了科技感。这张小小的卡片搭载了先进的“智能门禁＋智能视频＋智能围栏＋人员跟踪定位技术融合应用”，运用当前最新的移动定位和通讯技术，关联外来人员信息和来访目的，配套厂区内的700多个信标，可清晰展现人员当前位置、历史轨迹、出入数据等信息，实现外来人员的实时管控。
　　进入设备装置区，操作人员佩戴的“眼镜”引起了笔者的注意。据了解，该眼镜被称为“智能ＡＲ云端协作”，具有远程通信、实时标注、云端存储等功能。当遇到问题时，能够远程呼叫单一或多个专家进行会诊，通过第一视角，将存在的问题直观地展现在专家眼前，从而精准发现故障原因，实时指导操作人员进行维护，实现了质量效率、现场安全、培训教学的“一箭三雕”。

（任志远）