为贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，国核锆业以创新驱动发展为突破口和源动力，全面推动员工岗位创新和价值创造。于今年研制出国内首个获批的核级锆及锆合金标准样品，填补了国内空白，打破了核级锆材检测溯源长期依赖进口的局面，实现了“从0到1”的突破，把创新的“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。
　　敢于有梦 把目光投向标样研制
　　标准样品是保证标准在不同时间和空间实施结果一致性的参照物，利用标样可以校准分析仪器、验证分析方法、校对分析结果和考核分析操作水平，是保证分析检测结果准确性的重要手段。对于化学分析来讲，标准样品就是“立身之基”。
　　由于锆合金应用领域的特殊性，其重要的战略地位越来越受到关注，而国内锆基金属标准样品完全依赖进口，随时面临被“卡脖子”的风险。进口采购的高成本以及国际形势变化带来的断供风险像一座大山沉沉地压在所有人心口。为了不受国外制约，推进公司标准化体系建设，研制锆及锆合金标准样品成为了理化检测团队必须攻克的难关。
　　勇于追梦 守正创新填补空白
　　国核锆业立足“国之大者”，引导员工转变观念、自我驱动、敢于突破、勇于探索，营造了人人想创新、人人会创新、人人能创新的浓厚氛围，基于自身的产业平台，率先开展国产标样自主攻关。
　　2020年初，国核锆业理化检测团队结合我国锆产业的实际市场需求，根据GB/T 26314-2010《锆及锆合金牌号和化学成分》和YS/T397-2015《海绵锆》产品技术标准设计了Zr-0、Zr-4、Zr-6三种牌号不同含量的标准样品，设定了一个创新攻坚目标，势必要将“饭碗”牢牢掌握在自己手里。
　　标样研制是一项系统工程，需要创新链、产业链、人才链一体部署，深度融合。在研制过程中，公司产业平台上各相关单位联动配合，团队中技术、技能骨干们立足岗位，积极开展工艺技术和检测技术的融合攻关。团队充分借鉴国内外研制经验，在成分设计、选料、熔炼、锻造、机加、精密制屑、筛选清洗、检测的各个环节创新探索、反复试验、勇敢攀登。过程中仅检测环节开展的试验就近百余次，在面对因环境、设备、操作人员差异而导致的数据偏差问题时，团队没有自暴自弃，而是进行了一轮又一轮的头脑风暴，不断寻找方法，加严各项要求，最终实现检测定值的均匀性和稳定性。团队成员夜以继日、不怕辛苦、不惧困难，逐一攻克了熔炼、精密制屑、筛选清洗等过程中的各种技术难题，以笃定专一的工作态度、协同高效的工作方式、积极妥善的沟通方法逐渐养成“意识动作”，在研制过程中牢牢控制住标样的均匀性、稳定性和准确性的关键环节，掌握的工艺参数、构建的标样评价体系、积累的研制经验形成了一笔宝贵的财富。经过长达两年的数据积累和分析测试，最终完成了一定含量梯度分布的三个核级锆及锆合金标准样品的研制和定值，且标准样品成分元素种类更多。
　　2021年12月，全国标准样品技术委员会有色金属分技术委员会27名专家一致同意通过鉴定，作为国家标准样品上报审批。2023年初顺利通过国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会的认证，获得国内首个核级锆及锆合金标准样品证书，拥有了唯一专属的GSB编号，并荣获国家标准样品优秀三等奖。
　　勤于圆梦 架起成果转化的桥梁
　　标准样品的成功研制实现了“从0到1”的突破，如何进行市场推广、进入应用还有更长的路要走。团队通过“一揽子”的服务方案打通了国产标准样品应用的“最后一公里”，架起了创新成果转化的桥梁。团队设计了标样的标签和包装，组织党员成立“标样封装突击队”，同心协力开展标样称重、分装、包装工作，建立了标样台账和管理制度。今年5月，理化检测自研国内首个核级锆及锆合金标准样品首批发货，标志着国核锆业自研标准样品从研制、市场推广正式进入到应用阶段，开启了标准样品市场化运作的新篇章。
　　国核锆业的标样追梦人，以创新集智攻关，推动了行业的技术进步，也为国核锆业的高质量发展注入了新的活力。国核锆业将继续以国家使命为己任，着力打造核级锆材研发制造检测领域的创新型产业基地，奋力迈进创建世界一流“专精特新”示范企业新征程，为中国核能产业的发展提供有力支撑，为核电强国梦的实现构建坚实的基础。

（赵晓东 魏楚娇）