从跟跑到领跑!延长石油永坪炼油厂节能减排的“蝶变”之路

陕西科技报


  初秋的陕北,天空湛蓝,白云朵朵镶嵌其中,远山上的树木呈现墨绿、浅绿、微黄,形成渐变色彩,置身其中的延长石油永坪炼油厂,绿化带各类灌木修剪得整齐有序,各色秋菊野花争芳斗艳,为单调的生产装置区平添了几分色彩。
  作为国企,延长石油永坪炼油厂紧跟国家环保政策,始终贯彻“环保装置高于生产装置”与“排放物按照产品对待”的环保准则,通过一系列绿色可持续发展的“自我革新”,实现了节能减排从跟跑到领跑的“蝶变”。2022年,该厂荣获陕西省“十三五”节能减排工作先进企业荣誉称号。
  打破传统 实现绿色检修
  9月6日,延长石油永坪炼油厂全面进入装置消缺阶段,据联合三车间副主任马强介绍:“在停工过程中,我们全面实施密闭吹扫,所有介质一律不明排,并将余热等回收利用,最大化实现了‘气不上天、油不落地、声不扰民’的绿色文明消缺。”
  追溯到五年前,提起检修,停工吹扫往往是最让职工头疼的事。现场气味难闻,油、水介质或管线腐蚀物在氮气的压力下从管线排凝口涌出,稍不注意就沾一身油渍,口罩戴上两层依然感到呛鼻。而2017年那场检修,实行永炼停工密闭吹扫,通过皮管将各排凝口连接,产生的污水排放至污水处理装置进行处理,排油经过退油线各类介质装置至污油罐再进行回炼。由于环保需要,同年该厂对加热锅炉进行低氮燃烧气改造,引进天然气,结合各装置运行工艺实施技改。从此,开工中产出的剩余瓦斯气通过预热锅炉再利用,实现了“开工不放火炬”。
  加大投入 打赢环境保卫战
  “十三五”以来,延长石油永坪炼油厂先后累计投入环保资金超7亿元,引入天然气、实施VOCs综合治理、污水提标改造、催化烟气脱硫脱硝、低氮燃烧器改造等环保项目,同时引进先进的脱硫技术、生物除臭技术、污水回用超滤和反渗透技术,开展多层次、多方位的环境治理和减排工作。
  据悉,低氮燃烧器改造项目的实施减少了废气中二氧化硫、氮氧化物排放及柴油、渣油、液化气等消耗,从根本上改善了环境空气质量。据该厂联合一车间技术员肖志伟告诉记者:“原来加热炉使用燃料油和不凝气作为燃料时,操作稍有波动就容易冒黑烟,工作难度极大;低氮燃烧器改造后,降低了加热炉烟气排放中的氮氧化合物含量,冒黑烟的现象再未发生过。”
  而面对污水治理,该厂针对污水处理能力与设施极不匹配,装置规模小、油泥多的困扰,实行源头控制、清污分流、随时加样分析等方式,坚持“源头严防、过程严控、工作严查、后果严惩”的四严管理举措进行全流程管控,从管理和技术层面双管齐下“治污”,保障水质稳定达标排放。另外,加大环保危险识别和隐患排查治理,严厉管控污水指标不越雷池。“延长石油永坪炼油厂这几年环境变化极大,以前路过炼油厂,老远就能闻到油气味,现在一点也闻不到了,河道里还出现好多一斤左右的野生大鲫鱼,白鹭、野鸭也隔三差五就能见到。”当地村民张春勤告诉记者。
  如何让天变得更蓝、水变得更清?从每一个环保的细节入手,久久为功,便能收获答案。
  巧改妙用 省下能源活宝藏
  “缺水”一直是制约延长石油永坪炼油厂生产的难题,为此,厂长冯奇国针对水资源管控提出“梯级用水管控”,将水细分为不同等级,进行水资源对应使用,严禁高质水低用。为此,该厂加强操作污水汽提单元,严格管控净化水中硫化物、氨氮含量,确保净化水始终合格,将两套常压装置中电脱盐注水、塔顶注水、配剂用水所使用的新鲜水均由净化水代替,以此减少新鲜水消耗量。在保证催化装置、制氢装置、锅炉汽包中压蒸汽品质合格的前提下,降低连续排污量和定期排污次数,定排频次从每天12次降至每天1次,极大地提高了产汽率。同时通过技改技措将动力站汽轮机产出的凝结水并入凝结水深度处理系统,处理后的合格凝结水送往一级除盐水管网,每小时节约一级除盐水约18吨。
  去年,技术员王彦雄发现,制氢加热炉燃料气转化气的甲烷含量一直控制在2%—3%之间,国控富裕度高。他就想:“怎样做既能满足运行指标,又能把能量降下来?”反复验证平衡后,他临时调整工艺,将转化气的甲烷含量控制在5%。经过这一试验,原来需要8小时开一次的连排,现在仅需一天排一次,一天节约除盐水96吨。此外,燃料气的消耗也大幅下降,每月可节约300—400吨燃料,实现了“低成本高收益”的目标。
  随着企业高质量发展的需求,节能减排也逐渐成为生产运行的关键。为此,能源管理岗位的樊海涛把“节能”时刻放在心上。每当看到装置现场存在“高品质代替低品质”用水的现象,就特别上火,一定会当场指出;当看到西区采暖管罐的水阶段性溢流,就联系车间实施改造,将溢流部分回收。夏季空冷冲洗一直使用消防水,这让他很是心疼,于是,在他的坚持下,实现了净化水代替消防水。在进行蒸汽取样冷却器改造时,他充分利用旧的、闲置的同款设备移至联合二车间,与原先的蒸汽取样冷却器进行串联。改造后,合格率从20%提高至100%。正是樊海涛这些“碎片化”的小改造,实现了资源利用最大化。
  樊海涛以及他的同事们早已形成了节能“职业病”。也正是有这样一群人,点点滴滴积累着宝贵的节能减排财富,才推动延长石油永坪炼油厂整体节能减排工作走在前列,实现从跟跑到领跑的转变,在优化生产的同时,走出了一条可持续发展的绿色“蝶变”之路。

记者 高世杰)