王旭峰：
　　十年磨一剑 丹心向华龙
　　路虽远，行则将至；事虽难，做则必成！2010年，王旭峰硕士毕业后进入西北有色金属研究院，从此踏上了新锆合金材料的研发道路。2013年，西北有色金属研究院孵化成立西部新锆核材料科技有限公司，志在研发生产属于我国自己的锆合金包壳管材，解决国家核材料产业链中的“卡脖子”环节。王旭峰作为技术骨干进入西部新锆公司，全程参与管棒厂建设、技术转让及批量化生产工作，目前公司已经成功向“华龙一号”批量化供应具有自主知识产权的锆合金包壳管材，彻底结束了我国反应堆堆芯用关键材料受制于人的历史。王旭峰主持的“一种核反应堆用包壳管矫直方法和应用”项目获2022年陕西省企业“三新三小”创新竞赛一等奖。
　　核反应堆用包壳管对于直线度和氢化物取向的要求极为严格，在前端工艺确定的条件下，氢化物取向主要受矫直工艺的影响。若矫直工艺选择不当，在直线度满足技术要求的基础上，氢化物会产生应力再取向，这使得包壳管直线度和氢化物取向在某种程度上构成了“矛盾”的关系，导致新锆合金管材直线度一度成为制约生产的技术瓶颈。王旭峰带领同事调查研究，对大量数据进行了分析，制定了完善的技术方案。采用了六西格玛质量管理方法，开展了新锆合金管材矫直工艺参数研究试验，分析了各工艺参数之间的显著性和交互作用，获得了矫直后管材直线度、氢化物取向因子和矫直工艺参数之间的数学模型和回归方程。在保证新锆合金管材氢化物取向、直线度的基础上，优选出满足要求的矫直工艺参数，成功解决了新锆合金管材矫直直线度的关键技术难题。
　　近年来，王旭峰带领技术团队迎难而上、攻坚克难，使得国产新锆合金产业化的发展大大加速。自任职以来多次获得省、市级创新竞赛奖励，主笔及参与撰写科技论文20余篇、主持及参与科研项目20项、申请专利19项、授权发明专利6项、实用新型专利9项。自工作以来，王旭峰用自身的信念、执着、拼搏与祖国的核事业共同成长，沉淀了乐观、稳重和敬业的工作态度，用自己的实际行动诠释了新锆人的责任和担当。
　  田珂:
　 普通人也能绽放光彩
　　与实验测试结缘，可能是源于大学的毕业设计。经同学推荐，田珂选择了实验测试项目，这是他初次接触到针对产品项目的实验测试。从实验准备、实验计划、实验测试到实验总结，田珂与团队成员们的共同协作、恩师的指导和师兄的提携，这些经历在田珂的心里刻下了烙印。毕业后适逢法士特汽车传动工程研究院实验中心招聘，田珂便开始了他的工作生涯。
　　初入职场，幸得师傅带领和同事帮助，田珂接触到了MT、AMT、缓速器、轮边减速机、回转减速机、行走减速机、新能源项目以及试验台设计等多样的产品测试，极大地丰富和提高了他的见识和能力。从最早接触新能源产品测试到最早进行试验台设计，田珂总能做到最好。也许他不是最优秀的，但一定是领导最放心的，每当有新型产品需要测试或新的难题需要攻克时，他总有让人意想不到的解决思路，出奇制胜。
　　2019年，因为现有测试台架资源无法满足公司回转减速机新产品的结构及测试要求，急需着力设计新型回转减速机立式试验台。由于初次接触，知识匮乏，田珂加班加点查阅各种资料，参考国内外各型式测试台架，最后提出使用测功机测试回转减速机立式台架新结构，可以完全模拟回转减速机实际应用场景进行测试，并同时进行主陪试双产品测试。这一方法极大地提高了回转减速机产品的测试控制的精确性，填补了国内对于回转减速机立式测功机精准测试的空白。项目获得了发明和实用新型专利与2022年陕西省企业“三新三小”创新竞赛一等奖。
　　田珂总说他是一个普通人，在他看来，只要心存热爱与信念，在岗位上踏踏实实做事，在生活中勤勤恳恳做人，普通人也能像火焰一样发光发热，照亮自己的梦想。
　  谢明明：
　　国家标准制修定的幕后英雄
　　谢明明硕士毕业后，进入了金堆城钼业股份有限公司，从事有色金属化学分析检测技术研究、应用和管理工作，国家/行业标准制订修订和国家标准样品研制工作。十五年来，他将满腔热情投入到事业中，逐步成长为教授级高级工程师，公司高级内训师、职业鉴定考评员，有色金属智库专家。
　　谢明明负责的4个品位的工业氧化钼国家标准样品解决了公司工业氧化钼标准样品的需求，完善了钼标准样品体系，填补了钼系列标准样品的国内空白。工业氧化钼已经获得国家标准样品证书，面向国内出售。他参与研制的6个品位的钼原矿成分系列标准样品，提高了我国钼原矿样品检测的准确性，补充完善了国家钼原矿标准样品的范围，填补了钼系列标准样品的国际空白。他正在参与研制的金属钼中氧系列标准样品，可解决国内外钼行业内的共性难题，实现行业内钼金属氧含量检测的准确检测和溯源难题。
　　近年来，作为主要起草人，谢明明参与完成了钛、钨、钒、铜、锆等有色金属行业国家标准制修订20余项。
　　《铼酸铵生产中铼及各项杂质元素分析方法研究及应用》科研项目为金钼股份建立了28种新检测方法，及时解决了铼酸铵生产线生产过程中所需的检测要求，也在国内开创了完整的铼酸铵检测系列方法。他还参与制订修订了国家标准YST 833-2020《铼酸铵化学分析方法铍、镁、铝、钾、钙、钛、铬、锰、铁、钴、铜、锌、钼、铅、钨、钠、锡、镍、硅量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法》。
　　作为技术负责人，他勇挑重担，善于创新。先后主持或参与完成国家标准制修订61项、国家标准样品研制4项，填补了国内多项空白；完成公司各类科研及创新项目27项；作为第一发明人，申请发明专利13项，获得授权4项；结合内外部客户需求，建立化学新检测方法100余项。其中，发明专利—《测定钼及钼制品中硒含量的方法》是公司检测类第一个授权专利。
　　十五年，洗去了他昔日的青涩；十五年，让他拥有过硬的检测本领；十五年，他已成长为坚毅勇敢的中流砥柱。他将满腔热情投入自己的事业，并将在这份事业中继续发光发热。
　　汪青仓：
　　新技术填补智能化建井领域空白
　　通过近5年时间的艰苦论证、筹备与施工，陕西延长石油集团汪青仓及其技术团队研发的可可盖煤矿超长斜井全断面敞开式掘进机智能化建井技术，在可可盖煤矿顺利完成工业性试验，技术成果达到国际领先水平，填补了煤矿智能化建井技术空白。实现了少人、安全、绿色、自动化、机械化、智能化建井的目标。
　　自2018年可可盖煤矿建设项目启动以来，汪青仓带领技术人员先后奔赴9个省份，调研近20次，组织了600余人次的方案审查，形成了37万字的书面材料。经过反复论证，最终确定可可盖煤矿采用斜井开拓，主、副斜井采用全断面敞开式智能掘进机施工。然而，这一施工方式在方案确定过程中却遭到了行业专家的质疑。专家认为可可盖煤矿井田洛河组砂岩涌水量大、遇水泥化，强度不足以支撑设备推进力，并且洛河组岩层富水性较强，一旦发生大规模透水垮塌，将会造成设备被埋、井筒报废的后果。面对质疑，汪青仓从未气馁，他带领科研人员经过无数次的论证、研究、试验，改进技术、研发设备，克服了一系列技术难题，并最终将可可盖煤矿斜井全断面敞开式掘进机智能化建井技术方案落地生根。
　　汪青仓带领其团队研发的煤矿超长斜井智能化建井技术，较传统斜井施工工艺展现出了安全快速、施工质量好等技术优势，变革了埋深超过400m矿井采用立井开拓的传统方式，矿井建成后可充分发挥斜井主运输连续化与辅助运输无轨化的优势。更为重要的是，智能化建井技术实现了斜井施工全机械化作业和远程智能操控，全过程不使用雷管和炸药，把矿工从脏、累、苦、险的环境中解放出来，推动了建井工程由高危作业向本质安全型的转变。此外，可可盖煤矿斜井智能化建井技术适应西部地区各类煤系地层，推广潜力和应用前景非常广阔。可可盖煤矿斜井智能化建井技术实现了智能化建井从基础理论、技术装备到工程实践的重大突破，引领了行业科技进步，为新时代煤炭行业高质量发展、保障国家能源安全做出了重要贡献。