一键启动、智能采煤系统记忆割煤、历时28天、8项纪录、4.15万公里……曾经想都不敢想的场景，在建矿54年的韩城矿业公司下峪口矿成为现实，这些都离不开机电动力部部长马红涛。从他大学毕业踏进煤矿那天起，14年间都和机电、设备脱不了关系。
　　2020年国家能源局发布了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，陕煤集团提出“三优两提高”发展理念，下峪口矿紧跟步伐，从辅助运输系统改造开始，逐步推进智能采煤、快速掘进系统建设应用。
　　“很幸运能和矿井一起成长。”
　　2022年4月，首套智能化综采设备实现了地面一键启动，历时28天，设备一次安装到位、一次试运转成功、一次验收合格，至此下峪口矿机械化、智能化程度进入快速发展时期。
　　谁能想到，新设备刚来时，全矿两眼一抹黑。同时智能化建设工作点多、线长、面广，既涉及改造方案、技术路径、管理措施等“软件”，又要考虑信息基础设施、地质保障系统、综采系统、安全管控系统等“硬件”……这样的情况下，马红涛临危受命。
　　“一兵一将，凑合着也得干。”谈及智能化办公室刚成立的艰难，马红涛苦笑。面对安全管理环节多、采掘接替时间紧、灾害治理难度大等难题，他敢想敢拼，事无巨细。为了弥补技术不足，他邀请高校教授及厂家技术专家到矿开展“一矿一策”指导帮扶，并多次组织智能化工作面安装培训。先后带队赶赴山西阳煤集团、华晋集团等地学习设备应用技术。
　　智能化综采设备调试运行后，马红涛心里的石头落地了。不过他没有放松，立即着手和同事监控设备运行，为下一个工作面安装和常态化运行准备着。
　　马红涛说，很幸运能和煤矿共成长，14年来见证了从炮采、普通机械化采煤、综合机械化采煤，再到智能化升级改造的变化，自己也得到了历练和蜕变。
 　 “怎么办？找老马。”
　　哪里有故障，哪里就能看见马红涛的身影。同事谈及对他的印象：“年纪不大，但业务全面、技术精湛，称得上一句‘老马’。”
　　作为智能化领头人，马红涛不仅熟悉所有设备和所属岗位流程、特点，还具备及时发现和处理应急情况的能力。他组建攻关小组，带头深入现场，解决了岩巷掘进机易故障点、冷凝水频繁导致电机受潮和绝缘瓷座破损、掘进过程中破底和出货多次损坏悬臂段等制约安全生产的“疑难杂症”，并创造了多项“五小”创新和专利技术。
　　2023年，面对顶板破碎、生产任务紧张、运输战线长、沿线提升设备多、安全管理难度大等诸多因素，马红涛直面疑点难点，采取有效措施，牵头完成4个采煤工作面和15次综掘工作面的搬家倒面，尤其是21320“孤岛面”和23308顶板极复杂采面回撤，创新使用“三合一”顶板管理和巷道支护工艺回撤，创造了采煤工作面回撤8项纪录；岩巷单进连续突破121米、182米、201米、241米，实现了逐级台阶式的跳跃。
 　 “做有挑战的事。”
　　在马红涛看来，日夜与机器设备为伍虽然劳累辛苦，但能获得源源不断的成就感。他和团队不断探索和尝试，从职工技能提升、井下机电设备现场管理、科技创新、智能化系统建设与常态化运行等方面加强管理，使得智能化水平达到历史新高、井下采掘机械化装备的现场管理得到有效提升。
　　四年来，他深入现场，牵头建成智能采煤、智能掘进、智能供电和智能排水等14个智能子系统，实现12个固定岗位无人值守，减少岗位工70人；形成智能采煤所有设备一键启停，煤机记忆截割、支架跟机作业等“自动控制为主，远程干预为辅”的智能化生产模式；主运胶带输送机实现智能调速和在线监测，年节约运行里程约4.15万公里；供电系统实现地面远程自动控制和实时监测，生产保障能力提升60％以上；智能系统的常态化运行被陕西煤业评为优秀水平。
　　为杜绝技术性人才缺失现象，马红涛牵头建成了乳化液泵司机、掘进机司机、综采维修电工等实训基地，每年组织培训600余人次，在他的影响和带领下，掀起一股学习热潮。机电设备故障率降低51％，为安全高效生产提供有力的技术支撑。
　　对马红涛而言，尽管每日行走在深深井巷，无法感受日出日落，但只要听到设备轰鸣，他就感到心里踏实。或许，他心中“只要机电设备正常运转我就引以为傲”，就是他追求卓越的不竭动力。

（卫宝娜）