今年以来，中国石油长庆油田采气三厂不断推进主体排采技术的升级与转型。通过整合泡排、柱塞、速度管柱等核心技术，并辅以智能间歇、井口增压、钢丝提捞、复合气举等配套技术，该厂已形成了一套完整的致密气主体排采技术体系。这一系列创新举措使得措施有效率从93.1%提升至95.75%。
　　随着开采时间的延长，气井产量逐年递减，自主排液能力减弱，井筒积液问题日益突出，严重时甚至导致水淹停产。面对“三低”特性气藏的开采挑战，尤其是低产低效井的产量挖掘，采气三厂展现出了非凡的智慧。针对苏里格气田气井产水、后期生产能力下降的实际问题，采气三厂通过建立“产液排查、积液判识、措施优选、效果评价、推广应用”的积液井措施全过程管理模式，今年连续实施了钢丝提捞、压缩机气举、射流泵等强排措施，成功复产59井次。
　　以压缩机气举为例，采气工艺研究所在年初对全厂积液气井进行了全面摸排定位，并优选了29口具有增产潜力的积液井进行试验。通过现场道路勘查、施工组织以及实时数据录取统计与分析评价，同步回转压缩机工艺展现出了显著的排水采气效果。这一技术不仅为恢复积液井生产能力提供了有力手段，也为低产低效井的持续稳产和积液井的增产奠定了实验基础。据介绍，与传统气举技术相比，同步回转压缩机技术具有排水采气效果明显、工艺受限较少以及安全环保优势更突出的特点。今年优选的同步回转压缩机气井运行良好，增产气量超过4512万立方米。
　　技术创新和管理创新一直是采气三厂实现高质量发展的双轮驱动引擎。采气三厂形成了“三项主体、四项配套、五类复产、六类挖潜”的技术系列，并建立了5大类28项动态管理指标。针对不同阶段的气井（如投产初期井、连续生产气井、措施生产气井等），采气三厂量身制定了管理模式，使得气井利用率和开井时率均达到了历史新高。同时，措施气井有效率、智能调参应用率等各项指标也保持高位稳定，气井产能得以有效发挥，气井管理不断迈向成熟。
　　此外，采气三厂还采用了4G一体化数传设备无线组网技术，实现了全厂3929口生产气井的远程监控。依托“云边协同算法”，深化了“智能调参”应用，并通过大数据人工智能分析方法和完善智能管控技术，大力推广了智能柱塞、智能注剂、智能间开等技术。这些创新举措使得人工劳动强度降低了70%，措施投入降低了30%，措施有效率提升了15%，实现了管理模式由数字化向智能化的转变。

（袁世平 记者 赵燕）