本报讯 （刘坤 杨宏智）近日，中国石油集团宝石管业有限公司（以下简称“宝石管业”）自主研发的首款钛合金连续管在陕西试制成功，为深海、超深井及高腐蚀等苛刻油气资源开发提供了核心装备。这填补了中国石油集团在该领域的产品空白，标志着宝石管业在高端能源管材领域实现重大技术突破。
　　钛合金连续管密度仅为钢的57%，具有强度高、轻量化、高耐腐蚀性等特点，与相同钢级的碳钢连续管相比，可大幅增加管柱下入深度，可在陆上苛刻油气资源与海洋油气资源开发领域长期服役，满足油气开采过程中钻完井、采油采气、油气集输等各类作业需求。
　　为攻克钛合金连续管制造技术难关，宝石管业组建项目团队，制定详尽的实施方案，经过反复试验和多轮试制，优选出钛合金原料，筛选出适宜的焊接材料，优化改造了全流程气体保护、成型以及焊接等关键装备。
　　“我们突破了钛合金冷弯成型回弹控制、高精度高能量密度高效连续激光焊接、在线气体保护退火处理等关键技术，成功试制出首盘钛合金连续管，完全满足性能要求。”宝石管业首席专家赵坤介绍，本次试制不仅大幅提升了钛合金连续管生产效率，还避免了钛合金焊接过程中焊缝容易吸氧、吸氢导致耐腐蚀性能下降等问题。
　　据悉，钛合金连续管试制成功是宝石管业连续管产品材质从低碳微合金钢、不锈钢迈向有色金属的重大跨越，也为我国在苛刻油气环境下构建全生命周期管理的智能连续管体系筑牢了科技创新底座。