西安集中监控中心汇聚数据。

气井智能排采

智能化驱动

巡线前检查无人机状况。
　　5月1日，毛乌素沙漠腹地。
　　一架无人机从苏东37集气站屋顶机库自动升空，沿1—8#干管平稳飞行。30分钟后，巡检报表与画面传回无人机平台，系统自动识别一处管线裸露并生成预警工单，巡线管理员核实后立刻安排人员赶赴现场进行掩埋处理。
　　同一时间，数百公里外的西安集中监控中心，巨大的LED屏幕上，3000多口气井的压力、流量、温度数据实时跳动。监控人员轻点鼠标，千里之外的设备应声启动。
　　这是中国石油长庆油田第一采气厂（以下简称“第一采气厂”）的日常一幕，也是这座开发29年的老气田向数智化转型的真实写照。
　  织网：立体化智能巡检体系
　　智能化改造前，巡检需要巡线员背着干粮徒步几十公里，晴天一身土，雨天一身泥，且隐患难以被发现。如今，这一切正在被改写。
　　自2018年数字化建设启动以来，第一采气厂逐步摆脱对人工徒步巡检的依赖，到2025年底编织成一张“天上巡、地面感、站场看、管网测”的立体化智能巡检体系防护网：84套机库式无人机在8个作业区部署，全面巡检采气干线、支线及单井管线，无人机自动起飞、巡航、返航、充电，全程无需人工干预，巡检效率是人工巡检的10倍以上；19条管道埋设光纤，可感知细微振动并预警；49处高后果区配置高清视频智能报警系统，24小时不间断监控；32套腐蚀在线监测设备、319套智能测试桩实时守护管道完整性。
　　四重手段协同联动，使管道失效风险降低60%，实现“被动应对”到“主动预防”的转变。
　　赋能：气井学会自主思考
　　3000多口气井星罗棋布于鄂尔多斯盆地，是天然气生产的源头。过去，巡井员需驱车数小时才能完成一轮巡检。如今，每口气井都装上了“数字感官”，压力、流量、温度等关键数据实时采集，同步上传至西安集中监控中心。
　　更重要的是，这些数据成为了气井“自主思考”的依据。“柱塞气举主导、远程间开互补、自动泡排辅助”的智能排采体系，让气井学会了“自我管理”：何时关井、加多少药、阀门开多大，系统智能分析、远程操控，实现“远程管控、智能决策、自动执行”闭环管理。措施有效率提升至95.1%，老井综合递减率控制在17.6%以内。
　　“对于开发29年的老气田来说，自然递减率每降低1个百分点，就相当于老井新增了可观的可采储量。”第一采气厂地质研究所二级工程师刘永建说。
　　凭借“平面扩边、纵向扩层、气藏调控、气井挖潜、地面优化”五大稳产对策，气井采收率在原基础上提高了5%。在创新机制方面，第一采气厂以杨玲采气专家技能工作室为依托、气田北区青年技术尖刀组为引领，构建“一室三组”创新模式，推行“揭榜挂帅”制度，让一线采气工与科研人员协同攻关，创新之火生生不息。
　　重构：从无人值守到集中监控
　　从空中到地下，从气井到管线，数据洪流最终汇聚到西安集中监控中心。
　　走进集气站和净化厂，最直观的感受是人少了。过去，设备启停需员工现场操作，遇上外电闪停时要顶风冒雪奔赴现场。如今，设备实现一键远程启停，即使在千里之外也能数秒内完成启停。净化厂甲醇回收装置通过智能调参，人工工作量减少92%；采出水与甲醇装卸实现全程自动化；AI视频巡检替代大部分人工巡查，激光扫描实时监测泄漏风险。
　　这一切得益于“大监控”模式。过去，生产监控职能分散在各作业区、净化厂，指令多层传递，响应慢、协同难。如今，监控职能集中至厂级平台，生产指令直达现场，协同时间缩短20分钟，效率提升15%；站场人工巡检频次由3天一次降至5天一次，工作量减少60%；年节约车辆运费30万元。决策模式也从“经验判断”转向“数据驱动”。一体化指挥中心与数据平台让全链条透明可视，生产异常实时推送，安全风险智能评估，气井配产与管网调度由模型优化。“让数据多跑路、让员工少跑腿”成为现实。
 　 启程：从百亿方迈向“双百”新跨越
　　第一采气厂是长庆油田首个产量跨越百亿方的天然气生产主力。光环背后，挑战如影随形：“三低”气田开发难度大，气井产能自然递减快；用工总量持续下降，生产规模不断扩大，靠“人海战术”只会越走越窄。
　　厂长吴付洋坦言：“体量大、规模大，如果跟不上科技创新，资源接替、成本效益、安全环保等方面的难题就会制约发展。”
　　站在“十五五”启航节点，这座29岁的老气田正以“逆生长”姿态迈向未来。2026年，第一采气厂确立建设综合性现代化“双百”能源大厂的目标，智能化成为核心驱动力。
　　目标既定，唯有扩产能、增储量，方能支撑起“双百”的体量。当前，产能建设正在加速推进，钻井现场施工效率持续提高，钻井周期不断缩短；智能储气库建设加速施工，陕224储气库2口扩容井完钻待投。科研战线同样捷报频传：地质研究所智能排产项目攻关正酣，采气工艺研究所长停井复产增产成果可观。与此同时，各作业区、净化厂的技术革新与智能化改造也在同步铺开。
　　以智能化重塑生产力，这座老气田正朝着“双百”目标加速迈进。
　　从84套无人机的自动巡护，到3000多口气井的智能排采；从119座集气站的远程控制，到“大监控”模式的管理重构，数字动能贯穿采、集、输全环节。在保障国家能源安全的征程上，这座老气田正用实践证明：数智重构，气脉方能新生。智能化正让一个29岁的老厂焕发出超越年龄的青春活力，书写着“老厂新作为”的时代篇章。

（周明川）