未来之瞳艺术砌体外立面
初见胡龙，他正对着电脑研究图纸，那份专注宛如备考的学子。可一提起“木纹清水混凝土”，他立刻眼睛发亮，掏出手机翻出施工照片，手舞足蹈地讲解每道工序的精妙。这位陕建集团“优秀总工程师”“咸阳市劳动模范”，13年扎根一线，在古都大地上筑起一座座地标。
从咸阳市中心医院到CEC彩虹电子厂房，从高新医疗产业园到未来之瞳，胡龙从施工员成长为技术负责人。2022年4月，由普利兹克奖得主王澍设计的未来之瞳图纸交到他手中。两个月内完成19.4万平方米地下结构封顶，四个月主体封顶，还要实现木纹、竹纹清水混凝土和艺术砌体等特殊工艺——每一项都是硬仗。
上百次试验磨出墙面肌理
“陕建六建集团未来之瞳项目就像自己的孩子，每一个技术节点的突破，都像见证它睁开眼睛、照亮城市的瞬间。”谈起未来之瞳这座城市新地标的建设，胡龙感慨万千。
未来之瞳的独特设计中，现浇、预制木纹和竹纹艺术肌理清水混凝土是建筑内部的亮点。这项工艺“完工即成品”，成型后就像将树木、竹子“种”在混凝土墙上，其技术难点是“一次成型，保留竹、木原有纹理，不容任何修饰”，且国内无现成规范。胡龙的第一步是理清思路，牵头成立技术联合办公室，带着团队南下杭州版本馆实地取经。回来后，他在工地旁搭起试验场，用美国红橡木、竹子和不同配比的混凝土反复试验。预制混凝土砌体时，支模不够牢固、混凝土配比差一点，出现跑浆、纹理就模糊或起泡现象，一切就都得推倒重来。
仅砂石料一项，胡龙就跑遍了西安、咸阳、杨凌、渭南等地，最终选中宝鸡渭河段的河沙——它的颗粒级配能呈现出最自然的木纹质感。
那段日子，试验场成了胡龙的“第二个家”。他常常蹲在刚脱模的样板前，用手电筒侧光检查纹理是否连贯，用仪器测量平整度。废弃试块在墙角堆成小山，记录本写满数据。一个月内，胡龙带领团队完成37批次、87组实验，终于攻克了木条排布、配合比、拆模养护等难题。
不同规格、不同厚度的竹纹混凝土墙板预制好了，如何在有限的室内空间将7000平方米体量的干挂墙板逐一对号入座、精准地挂上墙？以音乐厅墙面施工为例，一块重2.5吨的预制竹纹混凝土挂板需实现毫米级拼接，且要呈现自然雅致的艺术效果。但受现场条件的限制，吊车、电葫芦等机械都无法使用。为此，胡龙尝试了多种方法，最终摸索出了“传统滑轮+人工”的方法，将一块块墙板准确地拼接，呈现出“见缝不见胶”的完美效果。
无数次试拼把秦岭“穿”在建筑身上
未来之瞳外立面色调由《千里江山图》选取浅蓝古瓷色域，由唐三彩选取浅绿古瓷色域，艺术砌体同样棘手。琉璃与石材拼接，不同材料收缩系数不同，砌筑精度要求极高，其难度更像是在建筑上“绣花”一般。
在只有外立面效果图的情况下，要把66种规格、24种颜色的石材，26种规格、5个色系、53种颜色的琉璃砖精准地拼出设计效果相当困难。有些颜色色差相近，既要“按图施工”，又要保留工人的艺术发挥空间，让外立面效果更加生动。胡龙带领项目团队结合BIM技术将6万平方米、总元素超过2000种的艺术砌体，根据主创效果图进行逐帧细致抠图，作为材料下单依据。并对主创效果图按500×500毫米进行网格化，作为工匠施工参照。
同时，胡龙引入3D扫描技术，对砌体位置高精度定位，通过逆向建模生成数字化排布图，再交由工厂精准加工。当首面墙体呈现出具有西安13朝古都独有的艺术效果时，整个团队沸腾了。
智能建造破解工程难题
胡龙深知，仅靠苦干不够，必须向科技要效率。他带领团队将BIM技术应用于全生命周期：施工前在电脑里建起“数字孪生”模型，提前发现并解决设计碰撞。地下结构施工时，楼梯与木纹混凝土构件工序“打架”，他们在BIM上反复模拟，受滴水线内嵌木条启发，在接茬部位预留凹槽内嵌模板，二次浇筑时自然填满——这个巧思顺利攻克了“卡脖子”难题。
项目还创新采用BIM+倾斜摄影测量土方；无人机航拍代替人工，精度达到厘米级，为成本管控提供硬支撑；3D打印技术将复杂异形节点制成实体模型，工人一看就懂。3D扫描技术快速采集实测数据，自动输出报告，减少人为误差。
在钢结构加工车间，智能焊接机器人自主识别工件、规划轨迹，实现无人化焊接；激光切割将误差控制在0.05毫米以内，比传统精度提升数倍。未来之瞳音乐厅钢桁架采用工厂预拼装，减少现场场地占用和拼装时间。
凭借这些创新，未来之瞳项目荣获2025年度建筑与市政工程绿色建造施工技术竞赛一等奖。截至目前，胡龙团队已累计获得国家专利38项、工法4项、省级科技进步奖2项。
走进未来之瞳，清水混凝土墙面与艺术砌体相得益彰，建筑群与湖景水面交相辉映，将“城山相映、山水相映”的理念变为现实。从技术攻坚到智能建造，从上百次试验到数十项专利成果，胡龙团队用匠心与创新交上了一份完美的答卷。
从技术新锐到劳动模范，胡龙用13年诠释了新时代科技工作者的担当。他的故事，是三秦大地上无数攻坚克难、砥砺奋进的科技工作者缩影。
（文/黄嘉培 孙建奎 图/曹文博）
