“截止目前我厂气井5714口，日产低于5000方的气井多达3493口，低产低效井占比已超61%，务必要做好低产低效井挖潜各项工作。”长庆油田采气三厂厂长、党委副书记王冰在2020年上半年经营分析会上说道。
　　随着开发脚步的逐渐深入，“三低”的特性以及气藏压力下降快、老区递减快、低产低效井逐年增多等一系列问题成为稳产上产道路上的拦路虎、绊脚石。而如何做好气井的管理工作，把准天然气生产的“命脉”，如何发挥其最大效能，成为采气三厂推进稳产上产的着力点。
　　采气三厂充分发挥科技创新的引领和支撑作用，以集气站核产与典型井核产相结合的方法，结合各区块生产气井动态数据对气井进行核产，通过现场短关井、流量计核实和远程计量计算等手段，摸清新井产气能力，间接计算老井生产能力，修正单井合理配产，进一步核实区块产能。同时根据新井投产进度计划科学合理配产，周密编排全年产量及生产运行计划，“低配长稳”结合“三项主体工艺、四项配套技术”，截至目前，累计开展人工泡排、速度管柱、柱塞气举等各类型排水采气措施1899井/9343井次，增产气量3.91亿立方米。
　　与此同时，该厂针对各类气井特性，制定出“一区一块一政策、一井一法一工艺”气井差异化管理思路，对低产低效井重点推广多维矩阵化管理、气井间歇生产制度优化和智能化排水采气。以苏14区块为例，将1360口气井分为自然连续生产、措施连续生产、间歇生产3大类，根据各种类型井的生产动态参数“对症下药”，气井开井时率达到了90%以上，同时持续推行大井组、多井型、立体开发，实施“钻、试、投平台流转”的“平台共享”作业模式，加大连续油管完井、小井眼钻井、石英砂代替陶粒、DMS可溶球座、试气不点火等10大新工艺新技术的推广应用，有效解决气田精细勘探开发“贫困户”，全面优化产能建设部署，为顺利完成全年生产任务再添“底气”。 
　

（张志鹏 本报记者 赵燕）